油脂精煉設備中的堿煉操作方法介紹
關(guān)鍵字：精煉設備,油脂精煉設備 發(fā)布時(shí)間:2016年09月20日
經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，我國的油脂精煉設備行業(yè)已經(jīng)具備了相當大的產(chǎn)業(yè)規模及比較強的技術(shù)能力，今后幾年，也是我國精煉油設備產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步做大做強，棲身先進(jìn)行列的絕好機遇和關(guān)鍵時(shí)期。堿練作為精煉油設備精煉過(guò)程中重要工藝流程，是用堿中和游離脂肪酸，并同時(shí)除去部分其他雜質(zhì)的一種精煉方法。所用的堿有多種，例如石灰、有機堿、純堿和燒堿等。國內應用廣泛的是燒堿。如何進(jìn)行操作，是很多從事油脂生產(chǎn)的朋友想了解的，針對這個(gè)問(wèn)題，精煉設備技術(shù)人員將精煉設備堿煉操作法為大家介紹如下：
首先，開(kāi)車(chē)，點(diǎn)燃導熱爐，導熱油溫控制在98℃左右，啟動(dòng)真空泵，正常后待用；
其次，堿法操作：調整油溫60℃左右，然后將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內加完并在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鐘，觀(guān)察反應后的皂粒形成分離狀況開(kāi)始慢慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時(shí)，油皂分離明顯，停止攪拌，開(kāi)始靜止使皂腳沉降，一般需4——6小時(shí)然后放出皂腳。
然后，水洗，放出皂腳后，油脂進(jìn)一步升溫至75℃，然后加入熱水進(jìn)行水洗，大于油重5%的熱水，慢速攪拌。水溫應大于油溫5——10℃左右，水溫過(guò)低容易乳化。水加完后繼續攪拌5分鐘，然后靜止沉淀4小時(shí)，放出皂水，反復水洗1——2次，視清油質(zhì)量而定。
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產(chǎn)品質(zhì)量：易損件除外 一年內質(zhì)量保證！終身保修，為您解除后顧之憂(yōu)。
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油脂精煉有好的堿煉方法，就要有油脂堿煉設備。鄭州市企鵝糧油機械有限公司公司生產(chǎn)加工油脂精煉設備30年。需要購買(mǎi)油脂精煉設備，可撥打我們的咨詢(xún)訂購熱線(xiàn)：0371-56699236
