大豆油精煉設備的精煉工藝
關(guān)鍵字：精煉設備,大豆油精煉設備 發(fā)布時(shí)間:2016年09月14日
大豆油脂精煉的目的是為了去除毛油中的一些雜質(zhì)以及對人體有害的成分，傳統精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高，同時(shí)也會(huì )產(chǎn)生大量水洗污水，需額外進(jìn)行污水處理，以達到當地或國內的排放標準。新型的大豆油精煉設備是在傳統精煉的基礎上，采用特有的物理精煉方法，通過(guò)塔盤(pán)管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時(shí)，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。物理精煉滿(mǎn)足綠色產(chǎn)品新時(shí)尚，具有煉耗低、污染小的特點(diǎn)。由于不再使用化學(xué)方法處理毛油，整個(gè)精煉過(guò)程中不再產(chǎn)生污水，生產(chǎn)廠(chǎng)家不必再耗費大量財力、物力來(lái)解決環(huán)保問(wèn)題。其主要工藝為：
1、脫膠
油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過(guò)程中，會(huì )促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低；在脫色過(guò)程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。
我們在實(shí)際生產(chǎn)中使用的方法是水化脫膠。油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將定量電解質(zhì)溶液加入油中，使膠體雜質(zhì)吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質(zhì)中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以?xún)塞}結構形式溶解并分散于油中，當水分增多時(shí)，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團，由于比重的差異，從油中可分離出來(lái)。
2、脫酸
植物油脂中總是有一些游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對油脂保存十分不利，這樣會(huì )使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質(zhì)量，使油脂的食用品質(zhì)惡化。
脫酸的常用方法為堿煉法。燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當數量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團攜帶下來(lái)。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。
3、脫色
植物油中的色素成分復雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類(lèi)、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質(zhì)的特性，在過(guò)濾去除吸附劑的同時(shí)也把被吸附的色素及雜質(zhì)除掉，從而達到脫色凈化的目的。
4、脫臭
各種植物油都有它本身特有的風(fēng)味和滋味，經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會(huì )有微量的醛類(lèi)、酮類(lèi)、烴類(lèi)、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良氣味的工序稱(chēng)脫臭。
大豆油精煉設備的精煉意義主要為增強油脂儲藏穩定性，改善油脂風(fēng)味及色澤，另外為油脂深加工制品提供原料，保證油脂的健康可靠性。鄭州企鵝糧油機械廠(chǎng)從創(chuàng )建至今公司始終堅持：“以科技為先導，視質(zhì)量為生命，客戶(hù)至上的經(jīng)營(yíng)理念，堅持精益求精的產(chǎn)品質(zhì)量方針，生產(chǎn)油脂精煉設備。歡迎廣大客戶(hù)咨詢(xún)考察。咨詢(xún)熱線(xiàn)：0371-56699236
