精煉工藝中水化脫膠受加水量影響大嗎
關(guān)鍵字：精煉設備 發(fā)布時(shí)間:2023年06月13日
食用油精煉流程包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭、脫蠟六個(gè)步驟，脫膠作為精煉步驟的第一步，在整個(gè)精煉設備中起到非常重要的作用，有很多因素制約著(zhù)脫膠的功效，那么今天鄭州企鵝就來(lái)詳細講解下加水量對精煉設備水化脫膠工藝的影響。
精煉中的脫膠工藝是指脫除油脂中的膠溶性雜質(zhì)，膠溶性雜質(zhì)主要含磷脂蛋白質(zhì)、糖類(lèi)、樹(shù)脂、豁液物等.其中主要是磷脂，磷脂在油中會(huì )使油色變深暗、混濁，遇熱會(huì )焦化發(fā)苦,吸收水分促使油脂酸敗,影響油脂的品質(zhì)。脫膠效果的好壞對后續精煉工藝效果也有很大影響，如在脫色工序影響吸附劑的用量，在脫臭后導致油脂回色，在加熱時(shí)會(huì )起沫等。
水化脫膠工藝是使用較為普遍的脫膠工藝，水化脫膠是向油脂中添加一定量的熱水或電解質(zhì)水溶液，利用磷脂等類(lèi)脂物的親水性，使膠體雜質(zhì)吸水膨脹并凝聚，從而將膠質(zhì)沉降析出，并與油脂分離的一種精煉方法。
水化脫膠工藝的加水量對脫膠效果有著(zhù)很大的影響。向油中添加適當水量才能形成穩定的多層脂質(zhì)體結構，水量不足會(huì )導致水化不完全，膠粒絮凝不好；水量過(guò)多，容易形成水油乳化現象，難以分離。
脫膠需要的加水量和油脂的膠質(zhì)含量和操作溫度有關(guān)，可以通過(guò)小樣試樣來(lái)確定，廠(chǎng)家會(huì )根據客戶(hù)油脂品種來(lái)確定生產(chǎn)工藝，精煉設備在安裝調試過(guò)后會(huì )進(jìn)行試運行，檢驗該工藝生產(chǎn)的油脂是否滿(mǎn)足標準，需不需要再調整，并且會(huì )對工人進(jìn)行操作培訓，以保證在后續生產(chǎn)順利進(jìn)行。
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