油脂浸出設備怎樣才能保證油脂質(zhì)量
油脂浸出設備怎樣才能保證油脂質(zhì)量？浸出設備從生產(chǎn)成本和效率方面來(lái)講，節約了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，自動(dòng)數控減少人力成本及人為的損失，給用戶(hù)帶來(lái)更多利益。所以油脂浸出設備的再造迎合了消費客戶(hù)的需求，越來(lái)越受到廣大客戶(hù)的青睞。那么油脂浸出設備怎樣才能保證油脂的質(zhì)量呢？
首先，要檢查浸出設備是否在運行中是否有問(wèn)題，是否有零部件卡滯的現象。具體操作為：油泵試驗前，先在油箱內加潔凈的機械油或植物油，上下壓動(dòng)手柄，浸出設備的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在壓動(dòng)時(shí)不費力，要檢查油箱的各閥門(mén)，并排除管路中的空氣。采用的壓強為 工作壓強的1．25倍，檢查活塞伸出至較大的工作行程，穩壓15分鐘，壓力表讀數下降值不得超過(guò)試驗壓強的4％；所有油路應無(wú)滲漏現象；浸出設備在全部壓力卸除后，壓力表指針回到“0”位，零件應 無(wú)損壞，拉桿不得有顯著(zhù)變形，運動(dòng)部件無(wú)卡滯現象。
其次，在油脂浸出設備運行的時(shí)候要時(shí)刻注意操作是否規范，主要有以下幾點(diǎn)注意事項：
1、浸出設備生產(chǎn)環(huán)境的溫度。特別是原料與榨油機內流動(dòng)部分的溫度對榨油機的影響較大。若溫度過(guò)低,則出油率低;若溫度過(guò)高,則油品質(zhì)量下降。榨油機啟動(dòng)30min后,檢查油渣,油渣應有一些硬度,且可塑并易于成形(若油渣堅硬、不可塑,說(shuō)明加熱溫度過(guò)高;若油渣松散不易成形,說(shuō)明加熱溫度低)。
2、在運行過(guò)程中,浸出設備需經(jīng)常檢查其工作溫度,一般情況下,機器啟動(dòng)40~50min后,榨油機的實(shí)際溫度應與設置溫度相同(若溫度低,說(shuō)明加熱器工作不正�；蚣恿蟼}的原料濕度過(guò)高)。
3、不同的季節，浸出設備的生產(chǎn)溫度有所差異，注意掌握合適的榨油溫度。
